生物質(zhì)鍋爐現(xiàn)在已成了煤改的主力，因其特點(diǎn)節(jié)能環(huán)保，讓傳統(tǒng)燃煤鍋爐正發(fā)生著變化，即便如此很多人對(duì)生物質(zhì)鍋爐也不是很了解，今天我們就一起來聊聊鍋爐的特點(diǎn)以及都存在哪些問題。
鍋爐采用最適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，相對(duì)傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時(shí)布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。
鍋爐可配備燃料（氣體）點(diǎn)火燃燒器，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火自動(dòng)化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點(diǎn)火可自動(dòng)控制，操作非常方便。鍋爐配備自動(dòng)除灰裝置，可及時(shí)清除鍋爐加熱面積灰，確保鍋爐高效穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐尾部設(shè)有節(jié)煤器或空氣預(yù)熱器。與傳統(tǒng)鍋爐相比，鍋爐效率高，排煙溫度低。
采用高效保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可忽略不計(jì)。嚴(yán)格按照國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，所有壓力部件均采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼。每臺(tái)鍋爐在出廠前都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和測試，包括水壓試驗(yàn)和X射線檢測。有人孔、檢查門、觀火孔等，維護(hù)非常方便。生物質(zhì)鍋爐最大的特點(diǎn)是節(jié)能環(huán)保，安裝使用方便。
燃料供應(yīng)
鍋爐的燃料是BMF燃料、燃料由輸料機(jī)送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機(jī)送入爐，均勻分散在爐排上。
燃燒過程
燃料由螺旋給料機(jī)送入爐內(nèi)。由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用，逐漸預(yù)熱、干燥、著火和燃燒。在這個(gè)過程中，沉淀了大量的揮發(fā)性成分，燃燒劇烈。產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉀_刷鍋爐的主要加熱面后，進(jìn)入鍋爐尾部的加熱面節(jié)煤器和空氣預(yù)熱器，然后進(jìn)入除塵器，最后通過煙囪排入大氣。未氣化燃料向爐排后部移動(dòng)，直至燃燒。最后，剩余的少量灰渣落入爐排后口。
環(huán)保排放
BMF燃燒產(chǎn)生的灰約占燃料的1.約5%，為方便排灰，鍋爐后部設(shè)有螺旋出渣機(jī)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)除塵。鍋爐尾部煙道設(shè)有除塵器，確保煙塵排放符合環(huán)保要求。
鍋爐效率
生物質(zhì)鍋爐的效率一般在80%以上。鍋爐型號(hào)大，燃燒更充分，鍋爐效率更高。最高的是88.3%，比燃煤鍋爐平均效率高15%。
生物質(zhì)鍋爐問題
高溫腐蝕：由于生物質(zhì)燃料含有多種鹽，包括氯化物，燃燒產(chǎn)生的煙氣具有很強(qiáng)的腐蝕性。受熱管在三、四級(jí)過熱器區(qū)域會(huì)產(chǎn)生高溫腐蝕。
低溫腐蝕：如果空氣預(yù)熱器直接布置在尾煙道內(nèi)，出口管壁溫度會(huì)達(dá)到煙氣酸露點(diǎn)溫度，造成嚴(yán)重的低溫腐蝕。
積灰：加熱面積灰與煙氣流速、露點(diǎn)溫度、結(jié)構(gòu)布局等因素有關(guān)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的灰熔點(diǎn)較低，附著力強(qiáng)，易附著在加熱管上。因此，每個(gè)加熱煙道都有大量的吹灰器，以確保煙道的暢通和換熱。
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