目前，我國許多中小企業(yè)在開發(fā)當(dāng)?shù)刂褓Y源和竹制品工業(yè)生產(chǎn)活動的過程中產(chǎn)生了大量的廢料。為了充分利用這些生物質(zhì)能源，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，生物質(zhì)鍋爐應(yīng)運而生，但也成為分散的空氣污染源。傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐的煙氣處理有兩種技術(shù)：一種是水膜除塵器，不僅除塵效率低，煙氣會帶走大量水分，產(chǎn)生白煙，影響標(biāo)準(zhǔn)排放；另一種是袋式除塵器，但由于煙氣溫度高、火星、焦油，袋式除塵器燒、糊、破，影響設(shè)備正常運行。今天我們來說說如何降低生物質(zhì)鍋爐除塵器的漏風(fēng)率
延長布袋的使用壽命
(1)安裝旋風(fēng)分離裝置.分離煙氣中的大顆粒沒有燃燒飛灰。拆除原除塵器人口前的沉降室，在原址安裝兩個新的旋風(fēng)分離器，分離煙氣中的大顆粒，避免大顆粒吸附在布袋上燒毀布袋。
(2)擴大除塵器容量，增加過濾面積。除塵器人口增加兩個過濾倉，規(guī)格與原倉一致。改造后，布袋由1008條增加到1344條，過濾面積增加到4424條。m二、過濾風(fēng)速降至1.05m/min。除塵器壓差為2600Pa下降至2200Pa。為了進一步降低過濾風(fēng)速，降低除塵器阻力，延長布袋的使用壽命，公司進行了新的褶皺布袋試驗。與傳統(tǒng)的圓形布袋相比，過濾面積可增加50個％～80％。目前，將兩個倉庫的布袋更換為褶皺布袋，總過濾面積增加到5266.8m2，增加了842.8m2.在相同的煙氣量下，過濾風(fēng)速從1開始.05m／min下降至0.89m／min，除塵器壓差下降2000Pa。
(3)增加灰斗溫度測點，防止布袋因堵灰而燒壞。為防止灰斗積灰造成布袋燒壞，灰斗中下部增加了兩個溫度測點。當(dāng)灰斗溫度異常升高時，可及時發(fā)現(xiàn)堵塞，避免燒壞布袋，提高布袋運行安全性。
(4)延遲打開提升閥，降低阻力，減少漏氣。PLC該程序是在布袋除塵器自動除塵后立即打開倉庫提升閥，容易導(dǎo)致倉庫內(nèi)浮灰被抽到布袋中，使布袋再次沾灰，增加阻力。PLC程序延遲打開提升閥，使灰耗盡，減少布袋二次灰現(xiàn)象。此外，原布袋除塵器灰斗除塵電機不斷運行，長期運行磨損，漏氣。通過更改除塵電機的運行時間，提升閥關(guān)閉時開始運行。當(dāng)吹風(fēng)結(jié)束時，提升閥打開后停止運行，以減少漏氣。
（5）根據(jù)生物質(zhì)發(fā)電廠煙氣的特點，仔細(xì)篩選袋材料。在生產(chǎn)初期，由于參照燃煤發(fā)電廠的設(shè)計，沒有考慮生物質(zhì)發(fā)電廠煙氣中的大水因素，布袋采用普通材料，布袋強度不夠，運行過程中容易損壞布袋，但也出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，導(dǎo)致粉塵排放過多，布袋壓差大。為此，一家公司進行了多次試驗，使用了不同材料的布袋，從最初的純度PPS布袋，到PPS PTFE、PPS PTFE 覆膜布袋，到PTFE基布、濾料為PPS、PTFE混紡，通過比較試驗，選擇適臺某公司最后一種特色布袋，延長布袋使用周期，提高除塵效率。
減緩除塵器的腐蝕程度
生物質(zhì)鍋爐燃料含水量大，達到35％～40％，而草木灰中Cl-、K 、Na 含量高，除塵器腐蝕漏氣嚴(yán)重，普通高溫防腐涂料效果差。除塵器每年都需要器，維護工作量大。同時，除塵器漏氣降低煙氣溫度，布袋粘貼，影響除塵效率。
經(jīng)調(diào)查，采用新型防腐材料硅晶泥防腐涂料，試運行半年后，除塵器鋼板表面光滑，無腐蝕跡象。
此外，還將倉庫更換為不銹鋼板，防止倉庫鋼板腐蝕，目前使用效果較好，從每年的防腐維護延長至3年。
電動鎖氣器改造
防磨陶瓷片貼在電鎖氣體殼體內(nèi)壁，減少葉輪和殼體的磨損，使鎖氣體密封緊密，減少漏氣。同時，在電鎖氣體下方增加氣動閘板，與電鎖氣體連鎖開關(guān)形成雙層密封，有效減少密封不嚴(yán)格造成的漏氣。
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